Двухконусный змяшальнік з нержавеючай сталі

Змяшальнік тыпу ZKH V – Абсталяванне для сушкі, змешвання і фільтрацыі

Змяшальнік тыпу ZKH V ставіцца да катэгорыі Сушыльна-змяшальнае і фільтравальнае абсталяванне. Гэтая класіфікацыя ўключае вакуумныя сушыльныя машыны для вакуумнай сушкі. Яна таксама ўключае ў сябе гранулятар змяшальнік з высокім зрухам для вільготнага гранулявання і высокаінтэнсіўнага змешвання. Картрыджны корпус фільтра - гэта асобная фільтрацыйная прылада для аддзялення вадкіх часціц. Гэты міксер тыпу ZKH V - гэта машына для змешвання сухіх цвёрдых часціц. Ён выкарыстоўваецца ў фармацэўтычнай хімічнай харчовай і металургічнай прамысловасці для змешвання гранул сухога матэрыялу. Змяшальны барабан мае унікальную V-вобразную структуру. Гэтая канструкцыя забяспечвае высокую эфектыўнасць змешвання без мёртвых кутоў, дзе можа назапашвацца матэрыял. Барабан выраблены з нержавеючай сталі з паліраванай унутранай і вонкавай паверхнямі. Паліраваная аздабленне надае добры знешні выгляд і палягчае чыстку. Прылада адпавядае стандартам GMP, неабходным для фармацэўтычнага і харчовага прымянення.

Тэхнічныя характарыстыкі ахопліваюць дзевяць мадэляў агульным аб'ёмам ад 0,05 да 5 кубічных метраў. Агульны аб'ём вагаецца ад 50 літраў да 5000 літраў. Эфектыўны аб'ём, які з'яўляецца карыснай ёмістасцю для змешвання, вагаецца ад 20 літраў да 2300 літраў. Вага зарада на партыю вагаецца ад 12 кг на самай маленькай мадэлі да 1400 кг на самай вялікай мадэлі. Хуткасць кручэння вар'іруецца ад 25 абаротаў у хвіліну да 8 абаротаў у хвіліну, прычым вялікія мадэлі круцяцца павольней. Патрабаваная магутнасць ад 0,4 кВт да 7,5 кВт. Вонкавая вышыня вагаецца ад 1380 мм да 4500 мм. Вага машыны вагаецца ад 400 кг да 2500 кг. Дадатковая прымусовая мешалка даступная для матэрыялаў, якія дрэнна змешваюцца пры адным варочанні. Прымусовая мешалка - гэта ўнутранае змешвальнае лязо, якое забяспечвае дадатковае змешванне.

V-вобразны барабан стварае мяккае перакульванне падчас кручэння. Матэрыял бесперапынна перамяшчаецца ад адной ножкі V да другой. Гэта дзеянне забяспечвае раўнамернае змешванне без прымянення вялікіх сіл зруху, якія могуць пашкодзіць рассыпістыя часціцы. Паліраваная паверхня з нержавеючай сталі прадухіляе прыліпанне прадукту. Гэта робіць ачыстку паміж партыямі хуткай і дбайнай. У стандартнай канфігурацыі канструкцыя не выкарыстоўвае ўнутраныя валы або змяшальныя лопасці. Гэта ліквідуе магчымыя кропкі забруджвання і спрашчае ачыстку. Для матэрыялаў, якія маюць тэндэнцыю злежвацца або аддзяляцца, можна дадаць дадатковую прымусовую мешалку. Пакупнікі павінны ўдакладніць, ці патрэбна ім гэтая опцыя пры замове.

Выбар мадэлі залежыць ад памеру партыі і шчыльнасці матэрыялу. Мадэль 0,05 з агульным аб'ёмам 50 літраў апрацоўвае 12 кг на партыю. Мадэль 0,15 вытрымлівае 40 кг. Мадэль 0,3 вытрымлівае 90 кг. Мадэль 0,5 вытрымлівае 130 кг. 1 мадэль вытрымлівае 250 кг. Мадэль 1,5 вытрымлівае 420 кг. 2 мадэлі вытрымліваюць 480 кг. Мадэль 3 вытрымлівае 750 кг. Мадэль 4 вытрымлівае 1100 кг. Мадэль 5 вытрымлівае 1400 кг. Гэтыя вагі зарада заснаваныя на сярэдняй шчыльнасці матэрыялу. Больш цяжкія матэрыялы будуць мець вялікую вагу партыі. Больш лёгкія матэрыялы будуць мець меншую вагу партыі. Для ўстаноўкі патрабуецца роўная падлога з дастатковай вышынёй столі. Самая высокая мадэль - 4500 мм. Машына павінна быць замацавана, каб прадухіліць рух падчас працы.

Канструкцыя з нержавеючай сталі забяспечвае ўстойлівасць да карозіі і лёгкую санітарыю. Паліраваная ўнутраная паверхня адпавядае санітарным нормам фармацэўтычнай і харчовай вытворчасці. V-вобразны барабан круціцца на цапфах з падшыпнікамі на абодвух канцах. Сістэма прывада выкарыстоўвае рухавік і рэдуктар, усталяваныя на раме. Дадатковая прымусовая мешалка, калі ўказана, працуе незалежна або ў каардынацыі з кручэннем барабана. Тыповыя вобласці прымянення ўключаюць змешванне сухіх парашкоў, змешванне грануляваных прадуктаў і гамагенізацыю фармацэўтычных складаў. Для дасягнення найлепшых вынікаў пакупнікі павінны выпрабаваць свой канкрэтны матэрыял у лабараторным маштабе, перш чым купляць вытворчае абсталяванне. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне ўключае змазку падшыпнікаў, агляд кампанентаў прывада і ачыстку ўнутранай часткі барабана.